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在使用過程中經常會遇到泡沫問題。這些泡沫不僅影響加工品質，還有可能損害機台設備。 本文將深入探討水性切削液產生泡沫的原因及解決對策。 泡沫形成原因 出水馬達壓力過大：導致出水量過大，切削液來不及抑泡，導致泡沫越積越多 水位過低：切削油水位低於抽水馬達進水口位置，導致抽水馬達作動時連帶抽到空氣因而產生大量的泡沫 抽水馬達密封性不佳：故而吸到大量空氣讓泡沫無限生成 流速過快：大幅縮短切削液消泡反應時間因而泡沫來不及消泡 消泡能力不足：本身消泡能力無法應付機台供水馬達帶出的水壓產生的泡沫 污染源：工件上的油脂、加工過程中的鐵屑粉塵和污物等，都可能進入切削液水槽中，增加液體的表面張力，導致泡沫生成。 解決泡沫問題方法   選用適當的切削液：選擇抑泡效能更佳的切削液，或根據需要調整切削液的濃度，減少界面活性劑的使用量。   定期清潔設備：定期清理切削液槽和循環系統，避免油污和碎屑累積，從而減少泡沫產生的可能。   添加消泡劑：在切削液中適量添加消泡劑，可以有效抑制泡沫 解決泡沫問題的方法   確保水位充足：確保水位高於抽水馬達進水口，不足因適時補充切削液 檢查供水馬達管路密封性及改善供水馬達壓力，適當降低高壓馬達壓力，減少泡沫生成的機會 結論   只要我們了解泡沫形成原因，並採取適當的預防和解決措施，就能有效減少泡沫對加工過程的影響。

使用水性切削油產生惡臭與難聞氣味問題 在使用水性切削液常會遇到一個很令人困擾的問題，那就是它們在使用一段時間後會產生一種很難聞刺鼻的惡臭。在金屬加工的過程中，切削液不可避免地會混進一些金屬屑、油脂和其他有機污染物。這些有機物質成了微生物的養分，當微生物大量繁殖並分解這些有機物時，就會產生如硫化氫和胺類等難聞的氣體。我們提供了這個問題的原因，以及解決方法。 原因: 1. 細菌的溫床：水性切削液中含有大量的水分，這為細菌的生長提供了良好的環境。當細菌大量繁殖時，切削液中的有機物質成了微生物的養分就會產生如硫化氫和胺類等難聞的氣體,產生惡臭。 2. 滑道油污染：在機台運轉過程中，滑道油循廢油回收管路進入儲水箱,與切削油混合形成乳化現象，導致切削液變質,穩定性大幅下降 3. 機台環境：加工過程中所產生的鐵屑如果未及時清理，會堆積在儲水箱底部形成淤泥現象，進一步促進細菌.黴菌.泥汙菌的生長。 4. 切削液濃度與PH值過低：切削液濃度與PH酸鹼值過低會降低其抑菌能力，使細菌更容易大量繁殖。 5. 水質來源：使用含有細菌的水源或硬度過高的地下水調配切削液，會直接導致切削液中含有細菌跟切削油穩定相對不穩。 變質的切削油的影響: 1. 工作環境品質：如果切削油已經產生發臭變質會使工作環境變得不舒適，影響員工的工作品質跟意願。 2. 健康問題：長期接觸變質發臭的切削液可能會引起皮膚過敏.呼吸道不適等健康問題。 3. 增加成本：變質的切削液會降低冷卻性能，影響加工精度，甚至可能導致設備損壞增加維修成本。 解決方法: 1. 定期更換切削液：定期更換及保養切削油可以有效防止細菌滋生，減少惡臭的產生。 2. 定期清理儲水槽：定期清理儲水槽，去除鐵屑和其他雜質，防止細菌繁殖。 3. 適量添加殺菌劑：在切削油中以需要添加適量的殺菌劑，可以有效抑制細菌的孳生。

使用水性切削液時，機台脫漆和掉漆問題可能會出現。以下是一些可能的原因和解決方式： 原因: 化學反應：水性切削液中的化學成分與機台表面漆料不相容,或者與機台表面的油漆發生反應，導致油漆分解腐蝕或脫落。 濕度和溫度：使用水性切削液時會增加機台表面根環境的濕度，長時間處於高濕度環境可能會使油漆降低失去附著力。此外，溫度的變化也有可能會影響油漆的穩定性。 機械磨損：切削過程中產生的機械磨損例如鐵屑飛濺造成表面刮傷有可能會加速油漆的脫落，特別是在高壓和高速度的操作下。 切削液濃度：切削液的濃度過高或過低都可能會腐蝕傷害機台漆面,影響油漆的附著力，導致掉漆問題。   解決方式 選擇適合的切削液：選擇對機台油漆友好的水性切削液，並確保其化學成分不會與油漆發生不良反應。 控制環境條件：保持機台周圍的濕度和溫度在適當範圍內，降低操作環境對油漆的影響。 定期檢查和維護：定期檢查機台表面的油漆狀況，發現機台開始產生掉漆狀況時應及時修補塗層的部分,以防止進一步腐蝕擴散 調整切削液濃度：根據機台和切削過程的需求，調整切削液的濃度，確保其在最佳範圍內。   使用水性切削液可能會導致機台脫漆和掉漆問題，但通過選擇適合的水性切削液、環境濕度控制條件、定期檢查和維護以及調整切削液濃度和PH值，可以有效減少這些問題的發生