水性切削液的保養及後續處理

水性切削液在金屬加工中扮演著關鍵角色，它能有效減少刀具與加工物件間的摩擦，然而要讓水性切削液發揮其最佳效能，並且延長其使用壽命，適當的保養和後續處理是不可或缺的。以下將介紹一些實用的保養方法及後續處理方式。

水性切削液的保養

濃度控制：定期檢查切削液的濃度是維持其性能的重要步驟。使用折射器測量切削液的濃度，確保其在建議範圍內通常為折射刻度為5-10，濃度過低會降低切削、潤滑、冷卻的效果，而過高則可能增加生產成本。

定期檢測PH酸鹼值：切削液的pH值應保持在8.5到9.5之間。過高容易刺激皮膚不適，過低的pH值則容易滋生細菌影響切削液的防腐蝕性能，並可能對加工物件和機台造成損害。使用pH試紙或pH計定期測量，適時做必要時調整。

抑菌處理：水性切削液容易滋生細菌和黴菌、微生物導致切削液變質，產生異味。定期添加殺菌劑，並保持切削液槽的清潔，是防止細菌、黴菌及微生物滋生的有效方法。切削液如果變成細菌的溫床很容易導致水性切削液敗壞。可以定期加入殺菌劑，就像是給食物加防腐劑，保持切削液的正常如新。

過濾與循環：水性切削液在使用過程中容易混入金屬屑、油污等雜質。安裝過濾系統，並定期清理過濾器，可以有效延長切削液的使用壽命。此外，保持切削液的良好循環，避免死角區域積聚雜質、污泥。

廢液處理：當切削液使用到一定時間後，其性能會下降，需要進行更換。廢液不可隨意排放，必須經過適當正確處理。首先，可以通過分離裝置將其中的滑道油油污與水性切削液廢液分離，再將水性部分進行處理，使其達到排放標準後再交由合法環保清運公司處理回收。

回收再利用：部分切削液廢液可以經過處理後回收再利用。比如利用離心分離機分離出較乾淨的切削液，再加入新的切削液進行混合，這樣可以降低成本並且降低廢水處理負擔。

水性切削液的保養和後續處理對於延長其使用壽命、降低生產成本以及減少環境影響都有著重要意義。透過定期的濃度和pH酸鹼值監控、殺菌處理、過濾與循環，並採取適當的廢液處理和回收再利用措施，可以有效維持切削液的性能，確保生產過程的順利進行並且減少對環境的污染。

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