使用水性切削液時，機台脫漆和掉漆問題可能會出現。以下是一些可能的原因和解決方式：
原因:
化學反應：水性切削液中的化學成分與機台表面漆料不相容,或者與機台表面的油漆發生反應，導致油漆分解腐蝕或脫落。
濕度和溫度：使用水性切削液時會增加機台表面根環境的濕度，長時間處於高濕度環境可能會使油漆降低失去附著力。此外，溫度的變化也有可能會影響油漆的穩定性。
機械磨損：切削過程中產生的機械磨損例如鐵屑飛濺造成表面刮傷有可能會加速油漆的脫落，特別是在高壓和高速度的操作下。
切削液濃度：切削液的濃度過高或過低都可能會腐蝕傷害機台漆面,影響油漆的附著力，導致掉漆問題。
解決方式
選擇適合的切削液：選擇對機台油漆友好的水性切削液，並確保其化學成分不會與油漆發生不良反應。
控制環境條件：保持機台周圍的濕度和溫度在適當範圍內，降低操作環境對油漆的影響。
定期檢查和維護：定期檢查機台表面的油漆狀況，發現機台開始產生掉漆狀況時應及時修補塗層的部分,以防止進一步腐蝕擴散
調整切削液濃度：根據機台和切削過程的需求，調整切削液的濃度，確保其在最佳範圍內。
使用水性切削液可能會導致機台脫漆和掉漆問題，但通過選擇適合的水性切削液、環境濕度控制條件、定期檢查和維護以及調整切削液濃度和PH值，可以有效減少這些問題的發生